吉林汽车产业高质量发展，一批智能制造企业乘势而上，吉林通用机械（集团）有限责任公司是其中的领军企业，该公司通过科技发展、借力发展、整合发展、学习发展逐步打造出一个世界汽车零配件产业强企。
2006年，吉通集团完成改制。当时厂里的产品市场竞争力不强，通过调研分析，综合企业优势，吉通集团董事长李吉宝决定抓住汽车工业全球化的时机，走轻量化汽车零部件研发、生产的路子。“我们坚持从轻量化入手，通过引进、模仿、消化、吸收、创造的方式，在铝锻、铝铸、铝铸锻汽车零部件领域，让企业生产能力不断提高。”
以铝合金代替钢，是汽车零部件轻量化的有效实现方案之一。为实现这一方案，2009年，吉通集团开始寻找欧洲合作伙伴，先后在德国、法国低成本收购4家公司，引进当时全球最先进的铝锻生产线。2015年，企业在慕尼黑注册成立海外研发中心，欧洲高技术研发人员和国内技术人员协同发力，与奥迪、宝马等主机厂同步研发零部件，用高技术、高附加值经营，实现产业转型升级，一跃成为国内最大的铝合金轻量化汽车底盘配件生产基地。
“一个企业发展的重点就是科技创新。”创新支撑，吉通集团实现供给侧改革，从过去仅仅能够做一些简单的零部件，到现在能做整车的核心零部件轻量化总成；从过去仅仅给一些不知名的企业配套，到现在能够做到品牌汇集提供完整的汽车零部件工业体系。
现在，吉通集团近万平方米的车间内，听不到机器轰鸣，工人寥寥无几，只有一个个机器人在流水线前有条不紊地作业。“以我们现在的规模和产值，在过去需要上万员工，但现在只需要2000多人就能完成。”李吉宝介绍，他们正用机器代替人、用软件代替人，使企业从仅仅是制造变为创造。
吉林省提出加快打造具有国际竞争力的世界级汽车产业集群，这为本土汽车零部件企业提供了重大机遇。目前，吉通集团开始建设第7个工业园区。李吉宝说：“我们要把中国智能制造的发展道路坚定不移地走下去。我们已经实现了企业发展的第一个目标：建成150万平方米工业园，具备100亿元产值布局。”吉通集团正向第二个目标和第三个目标迈进：实现500亿元产值，底盘零部件全覆盖。